Comprendre les cinq grandes méthodes de préparation de commande permet de structurer efficacement l’organisation d’un entrepôt, de réduire les erreurs de livraison et d’adapter chaque processus de préparation au volume réel d’activité. Cet article compare chaque approche, de la collecte article par article aux systèmes de préparation combinés, pour aider à choisir la solution la plus adaptée.
Bon à savoir
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Dans myKomela, définissez un seuil de stock minimum par article : vous recevez une alerte dès que le niveau descend en dessous du seuil, ce qui évite les ruptures avant même le lancement de la prochaine préparation de commande.
Les méthodes de préparation de commande
Le picking désigne l’ensemble des opérations qui permettent de prélever et de rassembler les articles d’une commande avant leur expédition. Selon les méthodes de préparation de commandes documentées, deux principes de circulation structurent toute organisation logistique : « homme vers article » et « article vers homme ». Le choix entre ces deux approches conditionne directement la productivité de l’entrepôt.
Les étapes de la préparation
La gestion de commandes en ligne ou en entrepôt physique suit une même séquence fondamentale : chaque étape enchaîne logiquement sur la suivante, depuis le prélèvement jusqu’à l’envoi au client. Toute rupture dans cette chaîne génère des erreurs de livraison et des écarts de stock difficiles à corriger après coup. La fiabilité du processus repose sur la rigueur de chaque maillon.
- Prélèvement : l’opérateur, guidé par un bon de commande papier ou un terminal, prélève chaque article au bon emplacement de stockage, selon les quantités et les références indiquées.
- Tri : les articles prélevés sont affectés à la bonne commande, étape critique pour les modes de préparation multi-commandes où plusieurs commandes sont traitées en parallèle.
- Colisage : les articles triés sont emballés, étiquetés et prêts à l’expédition ; un contrôle par scanner, pesée ou RFID réduit le risque d’erreur avant le départ.
- Expédition : le colis rejoint la zone de départ, orienté selon le transporteur, l’itinéraire ou la vague planifiée, pour une livraison dans les délais convenus avec le client.
En pratique, les erreurs surviennent le plus souvent lors du tri, notamment quand les articles commandés en même temps appartiennent à des références proches. Limiter le nombre de manipulations entre le prélèvement et l’emballage est le premier levier d’optimisation accessible sans investissement technologique. Chaque commande ne devrait être « touchée » qu’une seule fois.
Méthode de prélèvement par article
Le prélèvement par article, ou single order picking, confie à un seul préparateur la responsabilité d’une commande complète avant de passer à la suivante. Cette méthode offre une grande précision et des temps de réaction courts : elle convient aux petits entrepôts traitant un faible volume quotidien de commandes. À l’inverse, dans un entrepôt de grande surface, les déplacements s’allongent et la productivité chute rapidement.
Un exemple d’utilisation d’un logiciel de gestion commerciale et de gestion des stocks, tel que myKomela, illustre comment cette méthode peut être renforcée : l’édition détaillée des commandes clients, accessible depuis le menu « Ventes&Recettes/Commande », génère automatiquement un bon de préparation par commande, évitant toute ressaisie manuelle. Selon l’édition détaillée des commandes clients disponible dans myKomela, l’état « Portefeuille commandes clients détaillés » permet d’identifier rapidement les produits à préparer pour chaque client, sans consultation supplémentaire.
Préparation par lots, zones et vagues
Le batch picking regroupe plusieurs commandes partageant des références commandées ensemble : le préparateur prélève la quantité totale d’un même article en une seule tournée, puis un tri affecte les articles à chaque commande. Le prélèvement par zones attribue à chaque opérateur une portion définie de l’entrepôt, adaptée aux assortiments variés et aux grandes surfaces de stockage. La méthode wave ou vague ajoute une dimension temporelle en planifiant des vagues par priorité d’expédition, par transporteur ou par itinéraire, ce qui permet de réduire les temps morts entre pick et expédition. Ces trois approches sont souvent combinées : un entrepôt multi-commandes peut ainsi appliquer un picking par vague à l’intérieur de chaque zone, avec des articles commandés simultanément regroupés sur un même chariot préparateur.
Optimiser chaque commande avec un logiciel
Les solutions logicielles modernes, qu’il s’agisse d’un WMS ou d’un ERP, centralisent les achats, les ventes et la gestion des stocks sur une interface unique, synchronisent les niveaux en temps réel et génèrent automatiquement les commandes fournisseurs. À privilégier quand le volume de factures augmente, cette automatisation du flux d’achat réduit le rôle du gestionnaire à la validation finale et à la réception physique. Le classement ABC, qui concentre 80 % du chiffre d’affaires sur les références A, guide le placement des articles à forte demande au plus près de la zone de préparation, limitant ainsi les déplacements inutiles du préparateur.
En complément, des technologies comme le voice picking, qui envoie des instructions vocales à l’opérateur, ou les systèmes pick-to-light, qui signalent les emplacements par voyants lumineux, renforcent la précision à chaque étape. myKomela permet d’aller plus loin grâce à la gestion des stocks et du réapprovisionnement intégrée : dès que le stock descend sous le seuil défini, une commande fournisseur est déclenchée automatiquement, ce qui assure la continuité du processus de préparation sans rupture. Cette approche vocale et numérique combinée fiabilise chaque pick sans alourdir la charge administrative.
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Foire aux questions
Quelles sont les 5 méthodes de préparation de commande ?
Les cinq méthodes principales sont le prélèvement par article (single order picking), où un préparateur traite une commande à la fois ; le prélèvement par lot (batch picking), qui regroupe plusieurs commandes partageant des références ; le prélèvement par zones, qui répartit la préparation entre opérateurs selon des zones de stockage définies ; le prélèvement par vagues (wave picking), qui planifie des lots selon des priorités logistiques ; et les systèmes de préparation combinés, qui associent une organisation par zone au batch picking dans chaque zone pour les entrepôts les plus complexes.
Qu’est-ce que le picking et quelles sont ses étapes ?
Le picking désigne l’opération de prélèvement et de rassemblement des articles spécifiés dans une commande avant leur expédition. Il se déroule en trois étapes complémentaires : le prélèvement des articles selon les quantités indiquées sur le bon de commande, le tri pour affecter chaque article à la bonne commande, puis le colisage, qui consiste à emballer et à étiqueter les colis avant l’expédition. Toute erreur lors du prélèvement se répercute sur la livraison et génère des écarts de stock difficiles à corriger. Des outils comme le scanner, la pesée ou la RFID permettent de sécuriser chaque étape.
Comment choisir la méthode de préparation adaptée à son entrepôt ?
Le choix d’une méthode dépend de plusieurs critères propres à l’activité : la taille de l’entrepôt et de ses zones de stockage, le nombre de références en stock, le volume quotidien de commandes et le nombre de lignes par commande. Un petit entrepôt à faible volume privilégiera le prélèvement par article pour sa simplicité. Dès que le volume de commandes augmente, le batch picking ou le wave picking offrent de meilleures performances. Pour les entrepôts étendus avec des assortiments variés, la préparation par zones, voire les systèmes combinés, permet d’optimiser à la fois les déplacements et la logistique globale.
